Teknik Makaleler

Vidalı Kompresörler Neden Yanar?

Vidalı hava kompresörleri atmosferdeki havayı yüksek basınç altında sıkıştıran cihazlardır. Bu sıkıştırma esnasında havanın içinde bulunan gazlar,sıkışmanın etkisiyle ısı açığa çıkarırlar.Bu sebeple kompresörler çalışırken basıncı ve sıkıştırma işini yapan vida grubu diye tabir ettiğimiz dişliler açığa çıkan ısıyla temas halinde olduğu için, oluşan ısı transferi sebebiyle ısınırlar ve kompresöre konulan yağ vida grubu içerisine atmosferden gelen hava ile gelerek burada hem vida grubu üzerindeki ısı yükünü azaltır hemde yağlamayı sağlayarak rulman, keçe vs. gibi parçaların yıpranmasını azaltır.

Kısaca ifade etmek gerekirse, kompresörler çok soğuk havalarda ve uzun süre çalıştırılmadığı zamanlarda devreye alınırken birdenbire alevlenip seperatör diye tabir edilen ve basınçlı hava içerisindeki yağı ayırarak kompresör yağlama sistemine geri dönüşümünü sağlayan, filtre içerinden tutuşmaya başlar. Bu yangın sonucunda genellikle seperatör, minimum basınç valfi, hava ve yağ soğutucusu radyatörün hava kısmı veya tamamı zarar görür.

Kompresör yanmaları ile ilgili makalemizi detaylandırmadan önce kompresör üzerindeki ekipmanları tanıyalım:

1 – Hava Filtresi

2 – Vida Grubu

3 – Yağ Tankı ve Yağ

4 – Seperatör filtresi (yağ-hava ayırıcı)

5 – Minimum Basınç Valfi

6 – Yağ Filtresi

7 – Termostatik Valf

8 – Yağ Soğutucu Radyatör

9 – Hava Soğutucu Radyatör

10- Skavenç (yağ geri dönüş) Hattı

1 – Hava Filtresi : Kompresörün Atmosferden emdiği havayı filtreler ve toz gib yabancı maddelerin vida grubuna girmesini engeller. Genellikle 15 mikron civarında filtreleme hassasiyeti tercih edilir. Üreticiler tasarımlarına göre daha hassas ya da daha az hassas filtreler tercih edebilmektedir.

2 – Vida Grubu: Asimetrik iki adet dişliden oluşur ön ve arka kısımda merkezlemeyi ve iki dişli arasındaki hassasiyeti ayarlayan ve sabitleyen rulmanlar bulunur. Vida gruplarının tek dönüş yönü vardır ve ancak doğru dönüş yönünde hava üretirler. Aksi yönde döndürüldüğünde genellikle dişlilerin yapısı zarar görmektedir.

3 – Yağ tankı : Sistemin ihtiyacı olan soğutma yağına depo görevi yapan basınçlı bir kaptır ve içerisinde kompresörün hava basıncı kadar basınç vardır. Sıradan bir tank gibi görünse de her üretici  son derece titiz mühendislik tasarımlarıyla yağ tankının içinde yağın çeşitli şekilde sirkülasyonu sağlanarak havadan ayrılmasını ve seperatör filtresine giden yağ oranını azaltmak için çalışmaktadır.

4 – Seperatör : Vidalı kompresör sisteminde dolaşan yağı, üretilen basınçlı havadan ayıran özel bir filtredir. çok hassas bir kağıda sahip olup 3 mikron süzme hassasiyetine sahiptir. Basınçlı Hava bu filtreden geçerek yağdan ayrılır ve yağ yağ tankının içinde kalır. süzülen havanın içinde kalan az miktardaki yağ ise seperatörün alt kısmındaki çanakta birikerek skavenç hattı dediğimiz bağlantı sayesinde vida grubuna geri döndürülür.

5 – Minimum Basınç Valfi : Adından da anlaşılacağı gibi kompresör ilk çalıştığında veya boşta çalışırken yağ tankı ve kompresör sistemi içerisinde vida grubunun yağlamasını devam ettirmek için belli bir basınç kalması gerekir. Bu basınç minimum 4 bar’dır(kg/cm2) Minimum basınç valfi kompresör ilk çalışmaya başladığında üretilen havanın 4 bar basınca gelene kadar sisteme verilmesini engeller ve basınç 4 bar değerine ulaştığında açılarak üretilen havayı sisteme verir. Aynı zamanda çekvalf görevi gören bu valf hava tankındaki havanın kompresör sistemine geri gelmesini de engeller.

6 – Yağ filtresi : Yağ filtresi kompresör sisteminde dolaşan yağın içinde oluşan tortu ve korozyon vs. atıkları temizler ve bu atıkların çok hassas olan vida grubuna girmesini engeller.

7 – Termostatik Valf : Termostatik valf kompresörler için hayati önem taşıyan bir parçadır. Kompresör ilk çalışmaya başladığında yağ tankındaki yağı vida grubuna direk olarak göndererek vida grubunun yağsız çalışmasını engeller. Genellikle 70 C 80 ve 85 C lik termostatik valfler kompresörlerde yaygın bilinir. Kompresör yağ sıcaklığı 70 C’ye ulaştığında içinde bulunan thermocouple (ısılikilisi) sayesinde yavaş yavaş açarak yağın soğutma radyatörüne verilmesini sağlar böylece kompresörün iç sıcaklık dengesi sağlanmış olur.

8 – Yağ Soğutucu Radyatör : Kompresör sistemindeki yağı soğutur ve sistemin belirli bir sıcaklık değerinde kalmasını sağlar. Kompresör üreticileri genellikle daha dayanıklı ve ısı iletme özelliği iyi olduğundan aliminyum radyatör kullanır.

9 – Hava soğutucu radyatör : Kompresörden çıkan basınçlı havayı soğutarak hava tankına daha soğuk olarak depolanmasını sağlar.

10 – Skavenç (geri dönüş hattı) : Yağ seperatörü içinde biriken az miktardaki yağın vida grubuna geri emilmesini sağlar. Bu hat üzerinde genellikle bir çekvalf kullanılır. Bu çekvalf kompresör durduğunda vida grubunun seperatör içerisine yağ basmasını engeller.

Şimdi Asıl konumuz olan yanma olayına geri dönelim

Yanma Olayları oluş nedenine göre 2 gruba ayrılır.

A- Elektriksel Yanma:

a- Statik Elektrikten Kaynaklanan Kompresör Yanmaları:

Vidalı kompresörler devreye alınmadan önce çok iyi topraklaması yapılması gereken bir cihazdır. Çünkü seperatör filtresi basınçlı havayı yağdan ayırırken, üzerinden geçen hava bu filtre üzerinde statik elektrik yükü oluşturur. Bu elektrik yükü binlerce volt olabilir ve statik olduğu için canlılara zarar vermez. Ancak sistemdeki topraklamaya bağlanmayan kompresör bu sebeple yanabilir. Kompresör içerisindeki oluşan yüksek basınç, ve basınç altındaki atmosferik hava içerisindeki oksijen bunu tetikler. Statik elektriğe bağlı ufacık bir kıvılcım pulverize haline gelmiş yağ ile birleşerek zaten kağıt olan seperatör filtresinin yanmasına ve seperatörden hava soğutucuya doğru giden havanın da içindeki oksijen sayesinde bu bölgeye kadar alevlenmesine neden olur. Sonuçta bir patlama ve kompresör ekipmanları üzerinde büyük hasarlar meydana gelir. Bu gibi yangınların önüne geçmenin en kolay yolu kompresöre ait başka hiçbir cihaza bağlı olmayan bir topraklama hattıdır. Toprak araziye gömülecek 1-2 metre boyunda izolesiz bir bakır bara ve bu hattın kompresöre bağlantısı kompresörün statik elektrik yüzünden yanmasını engeller.

b- Elektrik Kontağına Bağlı Yangınlar:

Kompresörler genellikle çok ağır şartlarda ve periyodik kontrol,bakımları muntazam yapılmayan hep ihmal edilen cihazlar olduğundan bu tarz yangınlar da çok sık karşılaşılan durumlardır. Kompresörün elektrik motorunun bağlantıları, şebeke ile yıldız-üçgen bağlantısı arasında bulunan kalın güç kabloları bağlantıları genellikle bu tarz yangınlara sebep olmaktadır. Bu kablolar sürekli yüksek amperde akım taşıdıklarından zamanla katılaşmakta ve dışındaki izoleler deforme olarak açık havayla temas ettiğinden oksitlenmektedir. Bu sebeple kablonun belirli bir kısmı elektriği iyi iletemediğinden iletken olan kısmının üzerine düşen birim amper miktarı artmakta ve kompresör daha fazla akım çekerek bu kablonun ısınmasına ve tutuşmasına sebep olmaktadır. Bu sebeple kompresör üzerinde bulunan kalın güç kabloları sürekli olarak gözle kontrol edilmeli ve izolesi deforme olan veya oksitlenmiş kablolar kesinlikle değiştirilmelidir! Ayrıca Bu bağlantılar periyodik olarak sıkılmalıdır. Kompresör üzerindeki titreşim sıkılan civataların gevşemesinde neden olabilmektedir.

B – Yağ ve Yağsızlık Nedeniyle Yanma:

a- Kalitesiz Yağ Kullanımına Bağlı Yangınlar:

Vidalı kompresör sistemleri yüksek basınç altında ve yüksek sıcaklıklarda çalıştığından kullanılan yağın niteliği çok önemlidir. Yağların teknik özellik bölümlerinde “tutuşma sıcaklığı veya alevlenme derecesi,flashpoint” gibi tabirler yazar ve bunlar yağ markasına göre az önce belirttiğimiz gibi değişik isimlerle ifade edilir. Bu terim çok önemli olup, kompresörün yüksek basınç altında alevlenmesine neden olabilir. Bu yüzden kompresörde kullanacağınız yağın tutuşma sıcaklığının çok yüksek olmasına dikkat ediniz. Yağı markasına veya ucuz olmasına aldanarak uygun olmayan bir yağ kullanmayınız. Peki tutuşma sıcaklığı kaç C olmalıdır? genellikle yağ tenekeleri üzerindeki teknik spektlerde 200 C 215 C 225 C gibi değerler okunur. Örnek vermek gerekirse biz firma olarak 225 C tutuşma sıcaklığı olan bir yağ kullanıyoruz. Tabiki ne kadar yüksek tutuşma sıcaklığı olursa daha emniyetli olmaktadır.

Yağ nasıl Tutuşur? Kompresörde yangın nasıl oluşur?

Bu tarz yangınlar özellikle büyük kapasiteli kompresörlerde görülür örnek verecek olursak 75 kW ve üzeri kompresörler doğru yağ kullanılmadığı takdirde bu tarz yangınlara çok açıktır. Eğer kompresörünüzde termostatik valf yoksa bu durum daha küçük ölçekli kompresörler de de görülebilir.

Vidalı Kompresöre kullanılan Uygun yağ ve Yağ Numarası nedir?

Vidalı Kompresörlerde Kullanılan mineral yağ numaraları ISO VG 46 ve ISO VG 68’dir. Bu Yağlar vidalı hava kompresörlerinde kullanılabilir. Vida ile çalışan diğer makinalar için geçerli değildir. (vidalı soğutma kompresörleri vs.)

Hangi Marka Yağ Kullanmalıyım?

Yukarıda belirttiğimiz detayları da dikkate alarak Bilinen markaları tercih etmek gerekir. Bizim tavsiye ettiğimiz yağlar Mobil Rarus serisi, Shell Corena ( Bulunmadığı durumlarda Tellus)

b- Yağsızlık Nedeniyle Oluşan Yanma:

Bu tarz yanmaların ana sebebi kompresör üzerinde olması gereken termostatik valf eksikliğidir. Çünkü termostatik valf bağlanmamış kompresörlerin vida grupları çok soğuk havalarda ya da yağ soğutucuları tıkalı olduğu durumlarda yağsız kalarak hasar görür bununla birlikte aniden açığa çıkan yüksek ısı kompresör sisteminde yağ ile dolaşan oksijenin birden parlamasına ve yangına neden olur.

Yukarıda belirtilen yanmalar ve sebebiyet veren durumlar çok ciddi yaralanmalara sebep olabilmektedir. Bu sebeple kompresörlerle ilgili teknik bilgisi çok iyi ve kompresör işini iyi bilen firmalarla çalışılmasını tavsiye ediyoruz. Bu tarz kazalara sebebiyet vermemek için üreticinin belirttiği orjinal veya muadil ekipmanlar kullanılmalı, üretici firma ile çalışmadığınız durumlarda ise çalıştığınız firmaların orjinal ve kaliteli malzeme kullandığından emin olunmasını önemle vurgulamak istiyoruz.

Kompresöre Büyük Hava Tankı Koymak Avantaj Sağlar mı?

Çoğu işletme sahibi kompresörlerinin üretmiş olduğu hava basıncı yetersiz kaldığında tesisata ekstra bir hava tankı eklenerek bu sorunun çözülebileceği kanısındadır. Ancak kompresörünüzde bir arıza olmadığı halde ayarlanan üst basınca gelemiyor ve belirli bir basınçta boşa geçmeden sabit duruyorsa bu durum kompresörünüzün işletmeye yetersiz geldiği anlamına gelmektedir. Normal Şartlarda bir kompresör işletmenin ihtiyacı olan havayı ürettikten sonra durmalı ve en az 5 dakika sonra tekrar devreye girmelidir. Hatta pistonlu tip hava kompresörlerinde yukarıda belirtiğimiz çalışma-durma zamanı, “çalıştığı kadar dinlendir” diye küçük işletmeler arasında yaygınca bilinir.

Kompresöre Hava Tankı Eklemek ancak aşağıda belirtilen durumlarda hasıl olabilir.

Hava Tesisatının uzunluğu 50 metreden uzun ve bina çok katlıysa ve son noktada kullanılan hava basıncı yetersiz kalıyorsa
Kullanılan tank ömrünü tamamlamışsa ve değişmesi gerekiyorsa
Kompresöre bağlı olan hava tankı yetersiz seçilmişse
Eğer yukarıda belirtilen maddeler dışında kompresör sisteminize hava tankı eklerseniz bu kompresörün biraz daha fazla uzun çalışmasından başka bir işe yaramayacaktır. Aşağıda Hangi güçteki kompresöre Kaç Lt Hava Tankı konulacağı yaklaşık olarak gösterilmiştir.

10 hp – 15 HP 500 Litre
20 HP – 25 hp 750 Litre
30 HP – 50 hp 1000 Litre
75 hp – 100 hp 2000 Litre
125 hp 150 hp 3000 Litre
180 hp 350 hp 4000 Litre

Yukarıda belirtilen hava tankı hacimleri ve kompresör kapasiteleri kompresörlerin en rahat çalışma formuna göre seçilmiştir. Yukarıdaki listeyi baz alırsak, örneğin 50 Hp bir kompresör 1000 litre tankı 4 dakikada dolduruyorsa ve 10 dakika boşta bekliyorsa 2000 litre tankı yaklaşık 8 dakikada doldurup 20 dakika boşta bekleyecektir. Verilen örnekte de görüldüğü gibi kompresörünüzün boşta bekleme süresi arttığı gibi çalışma süresi de artmaktadır. Bu gibi durumlarda hava tankını büyütmek gereksiz bir yatırımdır.

Kompresör Basınçlı Hava Tesisatı Neden Önemlidir?

Kompresör Hava Tesisatı, Kompresöre Harcanan Elektrik enerjisi ve üretilen basınçlı havadan en etkin şekilde faydalanmak açısından önemlidir. Günümüzde endüstride kullanılan vidalı kompresörlerin çoğu bu açıdan harcadıkları enerjiyi tam olarak basınçlı havaya çeviremezler. Basınçlı hava tesisatı yapılırken satın alınan veya mevcut kompresörün çalışma basıncına,debisine (ürettiği birim zamandaki hava miktarı Litre/dakika,m3/dakika vs.) kullanılacak işletmenin yüzölçümüne yapılacak tesisatın uzunluğuna uygun olarak projelendirilmelidir. Çünkü vidalı kompresörünüzün kapasitesine ve yukarıda belirtilen teknik konulara bakılmaksızın yapılan tesisatlar satın aldığınız kompresörün ürettiği basınçlı havayı verimli kullanamamanıza neden olur. Vidalı kompresör tesisatı kompresör kapasitesinin gerektirdiği çap kesitinden daha küçük seçildiğinde vidalı kompresörün hava çıkışı ile tesisatınızın ilerleyen noktaları arasında basınç farkları oluşur. Örneğin vidalı kompresörünüzün manometresinde 8 bar basınç okuyabilirken tesisatınızın 30-40 metre ilerisinde 6 bar- 7 bar basınç okursunuz.  Bunun Sebebi Basınçlı hava tesisatınızın çap kesitininin yeterli olmaması, tesisatınızda çok fazla dirsek T bağlantı, manşon vs. gibi aksesuarların kullanılması, tesisatınızın çok aşırı uzun olmasına rağmen belli noktalarda rezerv tankı konulmaması olabilir.  Sonuçta arada oluşan 2 bar fark size ekstra elektrik yakıtı maaliyeti olarak geri döner. Aylık ve yıllık maaliyet hesaplamalarına bu rakamlar çok ciddi kayıplara dönüşmektedir.

Doğru Basınçlı Hava Tesisatını Nasıl Projelendirebilirim?

Vidalı kompresörünüzün Basınçlı Hava Tesisatı çıkışından en az bir veya iki boy büyük tesisat yaptırmayı ihmal etmeyin.(örneğin 30 hp vidalı kompresörün hava çıkışı genellikle 3/4 inç ya da 1 inç olup bu büyüklükte bir kompresör uygulanacak tesisat  1 1/4 inç {plastik olursa} 1 inç {metal olursa} olmalıdır.)

Basınçlı hava tankınızın kompresörünüzün kapasitesine uygun olduğundan, yani küçük veya çok büyük olmadığından emin olun.

Tesisatınızda sırf estetik görünüm kazandırmak için gereksiz ve aşırı Dirsek, T bağlantı,Manşon vs. gibi bağlantılar yaptırmayın. Bu bağlantılar gereksiz konulduğunda basınç kaybına neden olur. ( uygun kapasitede olmayan tesisatlarda her 10 metrede 0,8 bar basınç kaybı oluşur.)

Tesisatınıza 50 metreden sonra mümkünse ekstra bir hava rezerv tankı ekleyin.

Kompresör İnvertör ve Elektrik Enerjisi tasarruf uygulamaları

Firmamız vidalı hava kompresörlerine elektrik enerjisi tasarrufu sağlayan invertör uygulamaları yapmaktadır.  Günümüzde kullanılan Standart vidalı kompresörler Yük-Boş regülasyon sisteminde çalışırlar. Bu sistemde çalışan kompresörler yükte istenilen havayı üretirken boşa geçtiğinde boşa enerji sarfetmektedir. Bu sarfiyat invertör uygulandığında kazanca dönüşmekte ayrıca kompresörünüz sürekli sabit bir basınçta çalışmaktadır. Ayrıca vidalı kompresör üzerindeki Yıldız-üçgen esnasında oluşan darbe yükler, Elektrik Tesisatında Demeraj Akımından doğan darbeler önlenmekte kompresörün ömrü uzamaktadır. Bu tespitler kesinlikle teorik olmayıp yapılan uygulamalarda % 35 – 40’a varan tasarruflar sağlamaktadır.

İnvertör Nasıl Tasarruf Sağlar?

İnvertör uygulamaları ilk başta maaliyet olarak yüksek görünse de aslında öyledir diye içinden geçiren siz müşterilerimize ve bazı kompresör işini bildiğini sanıp müşterilerini farkında olmadan zarara uğratan meslektaşlarımıza bazı ufak örnekler vermek istiyoruz. 55 kW gücündeki bir vidalı kompresör günlük 24 saat ve aylık 26 gün çalışma formunda hesap edilirse 34320 kW/Ay elektrik tüketir. kompresörünüz eğer 6-8 bar basınç aralığında çalışıyor ve en az 5 dakika boşta bekliyorsa her 5 dakikalık bekleme+durup kalktığında Yıldız-Üçgende çektiği Yüksek demeraj akımı, kompresörde Yıldız üçgen sisteminin yarattığı darbe vs. yıpranmalar hesap edildiğinde En az %30 aylık tasarruf Sağlar. Hemen Hesaplayalım:

55 kW kompresörün aylık sarfiyatı: 34.320 kW X 0,195 TL =6.692,00 TL Aylık Elektrik Sarfiyatı (aktif reaktif kapasitif hesaplamaları gözardı edilmiştir. Bu değerler her tesisata göre ve kompanzasyon sistemi olup olmamasına göre değişiklik gösterir)

Yukarıda belirtilen formda çalışan bir kompresörün Aylık Tasarrufu % 30 = 2.007,00 TL

55 kW invertörün ortalama uygulama maaliyeti 7.040,00 TL

invertör sisteminin Amortismanı 7.040 TL/2.007 TL = 3 Ay 15 Gün

Yukarıdaki Hesaplamalarda görüldüğü gibi invertöre yapmış olduğunuz maaliyet yaklaşık 4 ay sonra size elektrik tasarrufu olarak dönmekte ve sistem  4 ay gibi kısa bir sürede kendi amortisman maaliyetini size ödemektedir. Ayrıca invertör sisteminin ödemesini ortalama 3 aylık çek ile yapıldığı düşünülürse sisteme yatırdığınız para size 1 ay sonra kar olarak geri dönmektedir.

Kompresöre Periyodik Bakım Yapmak Neden Önemlidir?

Globalleşen dünyamızda teknoloji son hızla gelişmektedir, Avrupa ve Birleşik Devletler gibi ekonomisi son derece kuvvetli ülkelerde sanayinin çok gelişmiş olduğunu çoğumuz biliyoruz. Aslında derinlemesine bakıldığında bu kuvvetli ekonomi ve gelişmiş sanayinin içeriğinde sistem ve sistemi takip edip riayet eden insanlar olduğunu görürüz. Bilindiği gibi yaptığımız iş yani vidalı ve pistonlu kompresörler tüm dünyada ve sanayinin her dalında yaygın olarak kullanılmaktadır. Belki de sanayide bu kadar çok sektöre hitap eden başka bir ürün daha yoktur. Kompresör bu kadar önemli bir makina olmasına karşın gösterilen önem ve ilgi çok azdır. Genellikle fabrikaların bir köşesinde ve en kullanışsız, fabrika sahibinin yada üretim müdürünün işine yaramayan bir köşede bir kompresör bulabilirsiniz. Üstelik de kompresörler patlama riski olan tehlikeli makinelerdir. Her yıl Makine Mühendisleri Odası ya da ona denk bir kuruluş tarafından basınçlı kap testi yapılmalıdır. Fakat buna rağmen yukarıda da belirtildiği gibi kompresörler son derece ilgisizce kaderlerine terkedilmektedirler.

Demir Kompresör olarak mevcut müşterilerimize ve gittiğimiz her yeni firmaya kompresörle ilgili alınması gereken emniyet tedbirlerini, yapılması gereken havalandırma,uygun elektrik kablosu ve sigorta kullanımı, periyodik bakımların zamanında takibi, radyatör ve panel filtre temizliği, Makine mühendisleri odası basınçlı kap testi gibi hususları özellikle açıklayıcı bir şekilde anlatmayı görev edindik. Biz Kompresör işi yapmanın sadece civata söküp takmak ya da filtre değiştirip gitmek olmadığına inanıyoruz. Yaptığımız işin bedelini haketmek için yapılması gereken en önemli şey müşteriyi doğru bilgilendirmek ve kullandığı ekipmanın ne olduğunun farkına varmasını sağlamak olduğunu düşünüyoruz.

Birçok vidalı kompresör kullanıcısı yapılan periyodik bakımı olabildiğince geciktirip servis saatlerini uzatmaya çalışır.Bunun yanısıra kendisi de kompresöre yapılması gereken haftalık bakımları yapmaz.İşte yapılan en büyük hatalardan biri burada ortaya çıkmaktadır. Bir kompresörün kullanım ömrü yapılan periyodik bakımların düzenliliğiyle doğru orantılıdır. Çünkü Eğer kompresörünüzün yağını üretici tarafından önerilen zamanda ve önerilen yağ ile değiştirirseniz yağ tankında biriken tortu ve korozyon artıklarını da kompresörden uzaklaştırmış olursunuz. Yağ filtresi hava filtresi seperatörü zamanında değiştirirseniz kompresörünüz hararet yapmaz ve vida grubundaki rulmanların ve ön kısımda bulunan PTFE (teflon) keçenin ömrü uzamış olur. Bir kompresör %90 oranında soğutma radyatörünün kirli olmasından dolayı hararet yapar. % 10 olasılık bulunduğu ortamın sıcak olması, yağ kaçırması,panel filtrenin tıkalı olması gibi etmenler sıralanabilir. Bu % 90’lık oran kullanıcının ihmalinden kaynaklanmakta ve kompresör kullanıcısına servis maaliyeti olarak yansımaktadır. Ayrıca kompresörün hararetli çalışması uzun vadede kompresörde bulunan rulmanların plastik kısımlarını katılaştırıp esneklik özelliiğini kaybettirmekte ve vida grubunda hasarlara neden olmaktadır. Bunun yanısıra yüksek hararet hidrolik hortumları da katılaştırmakta ve yağ kaçırmasına neden olmaktadır. Kısacası kompresörü kullanırken mümkün olduğunca hararet  yaptırmamaya özen gösterilmeli, bunu sağlamak için ise rutin haftalık aylık ve 6 aylık bakımları titizlikle kontrol edilmelidir.

Yukarıda da belirtildiği gibi periyodik bakım kompresörler için hayati önem taşır.Bir kompresörü en uzun süre sorunsuz kullanmanın en iyi yolu bakımlarını zamanında yaptırmak, haftalık bakımlarını takip etmek ve bakım işini ehli kişilere yaptırmaktır.